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制粒工艺“风格大变” 干法制粒机前景受关注

  干法制粒工艺更环保,节能无污染,无需润湿剂,可以避免无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题,同时也省却了干燥工序,节约了大量的能源和成本。

  】干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的新型制粒方法。与传统制粒工艺相比,干法制粒工艺更环保,节能无污染,无需润湿剂,可以避免无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题,同时也省却了干燥工序,节约了大量的能源和成本。

  近年来,随着自动化技术推动干法制粒技术的快速发展,全自动干法制粒机应运而生,目前已广泛应用于我国制药、食品、化工等行业,特别适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒,其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋。

  按照应用范围的不同,干法制粒机主要分为生产型和实验型。其中,实验室干法制粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产,具有成品率高、自动化程度高、使用方便、通用性好等特点,可根据客户需要在压轮处增加水冷装置。

  目前,实验室干法制粒机广泛用于食用制药、农药、食品、化工等行业实验室干粉制粒的需求。其中在医药领域,主要用于制药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂等。

  据了解,实验室干法制粒机的工作原理是利用物料中的结晶水,直接将物料(粉料)脱气、预缩、通过液压作用于压轮挤压成薄片,在经过粉碎系统整粒,分级除尘回收等工艺制成满足客户要求的干颗粒。用户也可以根据不同颗粒度要求,将设备制粒系统中的筛网目数大小更换。

  有用户表示,实验室干法制粒机可以将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。因此可直接用于压片或充填胶囊。“特别适用于传统湿法制粒无法造粒,湿热条件下不稳定的药物进行造粒。”

  业内指出,目前干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备,能广泛用于制药、食品、化工等行业,无论是实验型还是生产型的干法制粒机都迎来良好的发展机遇。

  笔者了解到,面对逐渐增长的市场需求,干法制粒机厂家不断加强研发投入,提高技术创新水平和服务水平,不断提高企业产品的核心竞争力。例如,有实验室干法制粒机厂家面对当前激烈的市场竞局面,开始致力于提升服务水平,可以为用户提供从工程设计到设备选型、成套安装、运行调试、验证服务的交钥匙工程,更好的满足用户的需求,为用户带来更多的价值,同时也能为用户进一步减少成本投入。

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