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淄博周村圆管拉弯机操作规程

  可在的拉弯机上进行拉弯。拉弯时,板材全部厚度上都受拉应力的作用,因而只产生伸长变形,卸载后弹复引起的变形小,容易保证精度。选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外,影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂,一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外,尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中,加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象,这也是需要考虑的重要因素。型材被认为是一种特殊的钣金材料,材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺。

  大型的CAD通用为拉弯模具的设计提供了强大的支持。CAE在型材拉弯成形工艺中的应用,使得人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程,以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布,通过这些基本数据,可以得出型材的成形性能,并结合其力能参数来模具的参数和成形工艺,修改模具的型面,回弹量。在CAD环境下,可以得到零件的一些有效的几何信息,例如通过几何分析功能,可以得到整条曲线的曲率分布及其大小,可以检查曲面的质量。同时其提供的二次工具为用户自己的CAD系统提供了支持。CAE已经成为型材拉弯成型中十分重要的工具,然而它在实际中的应用却受到诸多因素的限制。要准确地对拉弯过程进行数值模拟,就必须描述工件材料的力学性。

  :主页动态行业行业型材拉弯相关问题时间:2019-07-21来源:baorun浏览:对于型材拉弯的问题你知道多少1.合理确定拉弯成形过程中的工艺参数;2.型材拉弯要准确拉弯零件的回弹量。实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,即根据经验反复修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理,终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高,时间长,形状精度难以保证。随着产品加工精度要求的日益,近/净成形的要求逐步增加,数字化设计制造也对拉弯成形工艺提出了新的要求,的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步,的不断的革新,是CAD/CAE的不断发。

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